隨著經(jīng)濟全球化的不斷推進、市場競爭的日趨激烈，制造業(yè)面臨著升級轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)。如何實現(xiàn)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型，從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”，已成為企業(yè)經(jīng)營者面對的重大課題。

       產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是繼CAD/CAM之后發(fā)展起來的新一代產(chǎn)品創(chuàng)新和協(xié)同管理解決方案。PLM作為產(chǎn)品概念的提出到產(chǎn)品退出市場這一過程中對產(chǎn)品信息的管理，受到企業(yè)的廣泛關注。應用PLM系統(tǒng)，企業(yè)可以整合并高效應用現(xiàn)有資源，全面推動產(chǎn)品創(chuàng)新與協(xié)同，有效縮短從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的進程。

       PLM系統(tǒng)幫助企業(yè)建立統(tǒng)一的產(chǎn)品研發(fā)設計工藝協(xié)同及研發(fā)項目管控平臺，提高研發(fā)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。在此基礎上，逐漸進行業(yè)務擴展，實現(xiàn)跨前期規(guī)劃、研發(fā)設計生產(chǎn)制造、維護維修的產(chǎn)品全生命周期管理，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力，滿足科研與制造業(yè)不斷發(fā)展變化的需求，提高企業(yè)核心競爭力。

       PLM是一系列應用解決方案，能夠應用于在單一地點的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個地點的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領域具有協(xié)作關系的企業(yè)之間，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用。PLM系統(tǒng)能夠集成與產(chǎn)品相關的人力資源、流程、應用系統(tǒng)和信息。

       PLM系統(tǒng)主要應用于制造業(yè)企業(yè)，尤其是產(chǎn)品結構復雜、設計周期長、設計工作量大、按訂單設計的企業(yè)。對于企業(yè)提高研發(fā)效率，實現(xiàn)研發(fā)過程的協(xié)同工作，縮短產(chǎn)品上市周期，降低產(chǎn)品成本起到了重要作用。

       PLM系統(tǒng)的主要應用目標是整合以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺和以ERP為核心的產(chǎn)供銷服資源管理平臺，減少中間環(huán)節(jié)，使所開發(fā)出來的產(chǎn)品更符合市場的需求。一方面縮短產(chǎn)品從研發(fā)到投產(chǎn)的周期；另一方面可以從系統(tǒng)中及時獲取其它部門提供的相關信息，為產(chǎn)品研發(fā)和改善提供依據(jù)?？傊?，面向制造以產(chǎn)品全生命周期為主線，為企業(yè)提供設計、生產(chǎn)、銷售、服務的一體化應用是PLM的發(fā)展趨勢。

       目前，我國制造企業(yè)在研發(fā)制造領域，普遍存在以下問題：

                                                                                         01產(chǎn)品的設計數(shù)據(jù)主要依靠人工管理

       大部分企業(yè)的產(chǎn)品設計采用AutoCAD、Solidworks等設計軟件，完成了甩圖板工程，但產(chǎn)品的設計數(shù)據(jù)完全依靠人工管理。產(chǎn)品數(shù)據(jù)在各業(yè)務部門之間的手動更改，使得技術資料的準確性和一致性難以保障。由于沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理，一方面，技術文件檢索復雜拐一方面，瀏覽、編輯操作無記錄，不能有效防止技術泄密。

       另外，設計與工藝部門之間信息溝通不暢，導致目前圖紙中的借用件較多，零部件通用化程度不夠，不利于企業(yè)整體技術進步和降低生產(chǎn)成本。無法為ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品BOM清單，不能為ERP提供數(shù)據(jù)源，使得設計數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要二次輸入。

                                                                                        02產(chǎn)品設計研發(fā)管理上不通暢

       管理上的不通暢導致設計成本越來越高產(chǎn)品越來越復雜平均售價越來越低，這一切都給企業(yè)帶來巨大的壓力。各種各樣的設計難題不斷加快的產(chǎn)品生命周期以及復雜的供應鏈，這一切都給企業(yè)在推出產(chǎn)品開發(fā)預算協(xié)同管理和質(zhì)量目標方面提出了新的挑戰(zhàn)，這也是當前競爭環(huán)境下擺在企業(yè)設計部門和產(chǎn)品設計人員面前的急迫課題。

                                                                                       03研發(fā)、工藝相互脫節(jié)

       產(chǎn)品設計、工藝協(xié)同的不通暢導致設計成本越來越高、設計工藝協(xié)同周期長、難度大。各種各樣的設計問題、工藝和制造難題給企業(yè)在推出產(chǎn)品、開發(fā)預算、協(xié)同設計和制造方面提出了新的挑戰(zhàn)，企業(yè)研發(fā)與制造如何有機銜接，提升協(xié)同效率，這是擺在企業(yè)管理層和具體技術人員面前的急迫課題，如何實現(xiàn)設計BOM到工藝BOM的轉(zhuǎn)化，充分重用產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)并管理工藝設計流程和數(shù)據(jù)，提升工藝編制效率，保證設計、工藝產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)的一致性和自動同步，實現(xiàn)設計工藝一體化，這是企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化協(xié)同設計、提升核心效率的關鍵環(huán)節(jié)。

       這些問題的產(chǎn)生與累積對研發(fā)管理體系提出了越來越高的要求。國內(nèi)很多企業(yè)已經(jīng)建設了PLM系統(tǒng)來解決以上問題，為企業(yè)領導和設計人員提供了有效的產(chǎn)品研發(fā)管理和項目管控手段，大大提高了研發(fā)效率，降低了研發(fā)成本。全面建設PLM系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)數(shù)字化，加強產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，應用虛擬樣機技術和先進的集成制造模式，建立集成、并行、虛擬、協(xié)同的產(chǎn)品研發(fā)網(wǎng)絡，達到優(yōu)化產(chǎn)品設計加快研發(fā)速度、提高產(chǎn)品設計效率和設計質(zhì)量，降低研制成本，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，滿足客戶的個性化多樣化需求，提升產(chǎn)品技術含量和競爭力。

       通過統(tǒng)一部署產(chǎn)品開發(fā)平臺，各單位能夠?qū)Ξa(chǎn)品開發(fā)全生命周期進行管理，具備集成機械、電氣、電子、軟件等各類設計工具的能力，支持公共模塊的復用，支持跨部門、跨系統(tǒng)的協(xié)同開發(fā)設計，支持異步開發(fā)或并行開發(fā)，實現(xiàn)跨部門、跨系統(tǒng)、跨階段的研發(fā)活動的整合和協(xié)同。

       從國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)的業(yè)務現(xiàn)狀來看，研發(fā)管理理念與當前國際先進的集成研發(fā)理念相比，還有一定差距，管理手段還有待加強，這就為產(chǎn)品研發(fā)管理體系的改進提出了迫切要求，急需進行產(chǎn)品生命周期管理體系的研究與PLM系統(tǒng)的建設。PLM系統(tǒng)支持產(chǎn)品全生命周期的信息創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用，能夠集成人力資源、業(yè)務流程、專業(yè)工具軟件等研發(fā)資源。

       通過對產(chǎn)品研發(fā)管理體系的要素抽取和流程優(yōu)化，可將PLM的應用范圍拓展到對基礎性、前瞻性以及應用技術研究的管理。PLM項目的建設將為企業(yè)帶來以下幾個方面的改進：

       1、梳理與優(yōu)化研發(fā)管理過程，建立產(chǎn)品生命周期管理體系，通過產(chǎn)品全生命周期管理體系建設，將梳理各單位現(xiàn)有研發(fā)管理過程，優(yōu)化研發(fā)管理體系，并在此技術上進行深入與擴展研究，形成企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品研發(fā)、設計、生產(chǎn)制造和運維管理體系，實現(xiàn)企業(yè)的統(tǒng)一管控。

       2、建立與規(guī)范產(chǎn)品資源庫，提高知識重用率，通過整理與規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理標準，逐漸建立起跨產(chǎn)品全生命周期的產(chǎn)品資源庫，實現(xiàn)圖文檔管理、研發(fā)數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品結構管理、工作流程管理等信息化管理的目標，提高數(shù)據(jù)管理與重用的效率，進而提高設計與研發(fā)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

       3、建立協(xié)同設計研發(fā)環(huán)境，提高研發(fā)效率，建立電子化的協(xié)同設計研發(fā)環(huán)境，實現(xiàn)電子資源的快速瀏覽和安全訪問；實現(xiàn)協(xié)同研發(fā)項目管理，提高項目管理的質(zhì)量與效率；實現(xiàn)設計與工藝的協(xié)同，縮短研發(fā)時間，提高研發(fā)效率。

       4、實現(xiàn)數(shù)字化產(chǎn)品設計、數(shù)字化制造、提高產(chǎn)品質(zhì)量，在虛擬環(huán)境下，通過產(chǎn)品設計、仿真分析與虛擬制造的手段對產(chǎn)品性能及制造過程進行分析優(yōu)化，減少現(xiàn)實環(huán)境中可能發(fā)生的問題，提高產(chǎn)品制造一次成功率，降低研發(fā)與制造成本。

       隨著PLM系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部的深入應用，PLM系統(tǒng)將為企業(yè)業(yè)務過程和協(xié)同管理提供有利的協(xié)同環(huán)境，從而為企業(yè)帶來可觀的直接或間接的經(jīng)濟效益和社會效益，并為企業(yè)制定未來可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略提供必要的技術保障和輔助決策。

       總之，產(chǎn)品全生命周期管理體系的研究與項目建設可以規(guī)范項目過程管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低研發(fā)成本、縮短研發(fā)周期，對企業(yè)信息化建設與長遠發(fā)展具有良好的促進作用。建成后的PLM系統(tǒng)將作為科研與制造業(yè)企業(yè)的研發(fā)管理平臺，能夠管理科技項目產(chǎn)品研發(fā)、設計、制造等業(yè)務，將成為科研與制造業(yè)企業(yè)的核心管理平臺，可以縮短產(chǎn)品研發(fā)時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，方便產(chǎn)品運行維護，具有良好的技術與經(jīng)濟效益。

       因此，建立完善的產(chǎn)品生命周期管理體系，在此基礎上梳理產(chǎn)品研發(fā)過程中的需求項目流程文檔等管理要求，調(diào)研國內(nèi)國際主流的PLM軟件廠商，選取適合企業(yè)自身的PLM軟件，通過PLM項目的實施建設，加快企業(yè)各部門PLM系統(tǒng)的有機應用，提高企業(yè)的研發(fā)制造能力，提升企業(yè)的核心競爭力。

       PLM軟件產(chǎn)品廣泛應用于機械裝備、電子電氣、汽車汽配、家電、勘探、設計、建筑、化工、院校等行業(yè)，是企業(yè)重要的創(chuàng)新管理平臺，為企業(yè)提供了一整套全方位的數(shù)字化產(chǎn)品生命周期管理平臺。通過圖文檔管理、物料管理、產(chǎn)品管理、流程管理、項目管理、協(xié)同辦公等系統(tǒng)功能，支持從概念創(chuàng)意、設計、工藝、樣機制作、生產(chǎn)制造、銷售、維護到報廢產(chǎn)品全生命周期各個階段的信息創(chuàng)建、協(xié)同、應用和管理，幫助企業(yè)搭建高效的產(chǎn)品研發(fā)管理及企業(yè)協(xié)同辦公平臺，迅速提升企業(yè)在知識沉淀、技術規(guī)范、產(chǎn)品設計、項目管控、業(yè)務優(yōu)化及高效協(xié)同辦公的管理水平，并利用它在產(chǎn)品生命周期中的每一個階段提高盈利能力。